Лазерная гравировка на металле популярна благодаря повсеместному применению в различных сферах. Используется для разных материалов, особенно для лазерной гравировки на металле. Это техника испарения с поверхности для получения изображений, надписей или меток. Современное оборудование позволяет получать четкие и устойчивые снимки не только технического, но и художественного назначения.
Технические характеристики
Гравировка металла может быть выполнена вручную, механически или лазером. Последний способ самый удобный и эффективный. Нужно только задать необходимые параметры и запустить устройство. Техника предполагает снятие слоя материала для получения рисунка или надписи нужной глубины, рельефности и тона.
Машина имеет специальный излучатель, где мощный поток энергии проходит через систему зеркал для формирования направленного луча. Устройство имеет высокую точность. Можно наносить символы размером 1-2 мм.
Изображения, выгравированные лазером, можно наносить двумя способами:
Растр — по всей обрабатываемой поверхности;
Фото со стока — Луч ориентирован вдоль линии.
Каждая техника используется для разных целей и типов гравировки. Перед началом работы выложите свою будущую гравировку и выберите способ нанесения.
Виды лазерной гравировки и их преимущества
Существует несколько видов лазерной гравировки на металле:
Изменение топографии поверхности (глубина регулируется мощностью луча);
Изображение наносится по контуру;
Цветная гравировка точки нагрева поверхности;
Поверхностная гравировка, не нужно нагревать глубокий слой изделия;
Электролитная гравировка применяется для обработки сферических или цилиндрических изделий.
Каждый вид гравировки подбирается исходя из формы изделия, расположения изображения и других характеристик.
Популярность лазерной гравировки на металле обусловлена ее преимуществами:
Может использоваться с любым металлом;
Стойкость нанесенного изображения;
Качественные рисунки, надписи;
Можно использовать листы;
точность и ясность;
Человеческого фактора нет.
Лазерная гравировка на металле – один из лучших высокоточных способов нанесения изображения на любой вид изделия без нарушения его целостности, так как отсутствует прямой механический контакт.
